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      在硅至耐火材料的蝕變中，磷石英的重結晶效果占有適當重要的位置，由于堿金屬離子的分散侵入，對磷石英的生長具有杰出的礦化效果，當磚體外表工作溫度超越1470度時，或是在有礦藏劑存在的較低溫度下，磷石英又能夠轉化成方石英石。由于種結晶和多晶轉化效果，使磚體懈怠一致脫落，遭到損壞。因而，有硅磚構成的窯碹結石中，常常會富含粗粒的磷石英和方石英晶體，并帶有淺綠色。高溫溶時由于碹頂硅磚熔蝕下賤，導致電熔澆注磚的蝕損，進入玻璃液中發(fā)生耐火材料結石。黏土質窯碹結石常常富含剛玉霞石和很少量的莫來石大晶體。
     由此可見，耐火材料結石與玻璃液和磚體間的觸摸溫度，時刻很有聯(lián)系，例如開始運用的 坩堝爐和長期運用的坩堝爐形成的耐火材料結石不一樣。前者是有大量形狀不定的獨自粒子互相燒結而成的多孔物質，粒子外表上有著微細的針狀莫來石。后者幾乎完全是有莫來石互相錯綜復雜擺放和玻璃體粘合在一起。
    總歸，玻璃瓶生產廠家生產中由耐火材料導致的結石主要原因有耐火材料質量較差，耐火材料在熔爐上運用部位不妥，選用耐火材料根據熔化溫度，玻璃成分和運用部位來進行挑選，熔化溫度過高，則玻璃液與耐火材料反映劇烈，并且活動沖刷也加劇，，使得耐火材料腐蝕加快而發(fā)生結石，當玻璃合作猜中助溶劑用量過大時，尤其是氟化物對耐火材料的腐蝕，另外在筑爐時，不能把硅磚與黏土磚砌在一起，由于這兩種磚在1400度以上反映劇烈，應防止直接觸摸。這些原因都有能夠導致玻璃中耐火才倆結石呈現。