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澄清均質(zhì)的玻璃液流過鉑金質(zhì)的細長夾縫，玻璃瓶廠通過雙輥引下制成薄板。板厚度取決于流過夾縫時玻璃液的黏度及輥子牽引速度。
玻璃帶形成后在夾縫處受第一對輥的牽引力作用最大，玻璃帶在此處的張應力也最高。夾縫處玻璃黏度最低，對玻璃的拉伸也最顯著。隨著下拉玻璃帶溫度下降，黏度提高，逐漸形成固化的玻璃帶。夾縫處的玻璃溫度低黏度較大。而玻璃液應重力作用使玻璃拉長的作用不夠明顯，玻璃瓶生產(chǎn)廠家此時就算要靠第一對輥子的下拉牽引，使玻璃帶成型。此時有輥子對玻璃施加牽引力，使玻璃在張力下拉伸，玻璃瓶廠此時這一成型過程是可控制的。若比例黏度小而在其重力作用下玻璃及已拉伸，其延伸速度比輥子線速度要大，這使玻璃帶在輥子架起變型，測不能成型。這意味 著夾縫處 的玻璃溫度黏度有一上限，玻璃帶必須在張力作用下成型固化。玻璃瓶生產(chǎn)廠家這要求第一對輥邊緣的線速度要快與玻璃自重的延伸，而且這個線速度應十分穩(wěn)定。這意味著這種方法適合制造薄板玻璃。
玻璃瓶廠是通過鉑金制的夾縫向下牽引的方法，家縫的質(zhì)量決定了玻璃表面的表面的質(zhì)量。玻璃瓶公司通過一段時間的生產(chǎn)夾縫表面必然會有磨損以及玻璃的析晶物粘附其上，使這種方法不能得到良好的表面夾縫以上的兩側(cè)設置加熱裝置，用于調(diào)整鉑金容器中溫度分布及玻璃黏度。玻璃瓶生產(chǎn)廠家在夾縫兩側(cè)設置有玻璃薄板邊導向形成裝置，玻璃在兩側(cè)位置的溫度較低黏度相對較高，這在第一輥子作用下可保證玻璃在引下拉薄時不會縮窄。0
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