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        玻璃成型的模具材料一般用于鑄鐵，銅合金及合金鋼等，這些材料在400至700溫度范圍內(nèi)長時間壓制玻璃時會與玻璃發(fā)生反應(yīng)并出現(xiàn)粘連。因而準確形成光學(xué)表面而且脫模性又好的材料選擇成為十分重要的問題。我們徐州玻璃瓶廠已經(jīng)滿足這兩個要求，而且與玻璃不浸潤的材料有碳化物，但是這些材料在高溫下氧化性差，即使在還原氣氛下其模具也會逐漸氧化，失去光滑表面。因此我們玻璃瓶生產(chǎn)廠家花費了大量人力財力研究脫模性好，耐氧化，至少可以耐一萬次壓制高溫壓制的材料。與之同時研發(fā)低于400至450度以下可壓制的玻璃，我們玻璃瓶公司就可以采用一般的不銹鋼材料做模具，這是玻璃瓶廠的另一個研發(fā)的目標。
      在各種陶瓷，硬質(zhì)合金，鉑金等貴金屬材料式樣上放置光學(xué)玻璃，然后在高純氧化中加熱，保溫溫度為玻璃尚未流動，剛剛軟化狀態(tài)，冷卻后測試玻璃與式樣間的浸潤接觸角，觀察是是否產(chǎn)生氣泡，是否與玻璃粘附，反應(yīng)的生成物及腐壞的狀態(tài)。玻璃與實驗樣品浸潤接觸角，發(fā)泡是反映玻璃與樣品的反應(yīng)狀況，用超硬合金玻璃反應(yīng)后產(chǎn)生較多的氣泡，與玻璃粘附性較少的材料有鉑金和粘連較嚴重的是超硬質(zhì)合金，這些問題早已被玻璃瓶生產(chǎn)廠家解決了。為壓制玻璃透明鏡模具材料的性能，應(yīng)注意以上的介紹的熔點，硬度，這些問題反應(yīng)出材料制備的難易度及加工難易程度。另外地方性能是氧化溫度，它反映與玻璃的反應(yīng)或被氧化的難易程度。以上的這些 情況經(jīng)過研究早就被玻璃瓶廠的技術(shù)人員統(tǒng)統(tǒng)解決掉了。